抗氧劑是塑膠材料中經常用到的添加劑之一，可以用來阻止材料老化并顯著延長使用壽命。但由于不同塑膠的化學結構不同，加工成型工藝溫度不同，完成后的制品的安全性要求不同等各種限制，均影響到該產品的選用。那么，在選用該產品時，涉及到的應具備下述的幾種應用特性。
　　1、色污性
　　目前，塑膠行業應用較廣的抗氧劑主要有胺類和受阻酚類抗氧劑兩大類，其中，胺類抗氧劑主要用于黑色的橡膠制品，而受阻酚抗氧劑由于其引起的色污較小而更多應用于淺色的塑膠制品。實際上，受阻酚類抗氧劑也會引起色污，這類色污表現為泛黃或泛紅，通常是受阻酚類抗氧劑的氧化產物造成的。通過正確的選擇酚類抗氧劑以及其他輔助性抗氧劑，就可以避免或減少色污。
　　2、耐熱穩定性
　　不同塑膠的加工成型溫度和環境使用溫度不同，此時優良的耐熱穩定性就成為塑膠用抗氧劑的重要指標，抗氧劑的耐熱穩定性好，可防止由于其受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧效能的降低，尤其是對于那些需要更高成型溫度的塑膠，對抗氧劑的耐高溫需求越來越多。
　　3、耐遷移性和相容性
　　抗氧劑的耐遷移性能和其與塑膠的相容性息息相關，而相容性在很大程度上取決于抗氧劑與塑膠之間的結合力大小，如極性相近度、溶解度參數相近度等等。如果抗氧劑與塑膠兩者間的相容性太差，抗氧劑極易從塑膠中遷移出來，發生所謂的“噴霜”現象。由于抗氧劑的作用是對塑膠進行整體防護，過快的遷移除了發生噴霜外，也會導致塑膠后期的抗老化性能的下降，尤其是對那些需要長期抗熱氧老化性能的塑膠更是如此。此外，高結晶性的塑膠更容易發生抗氧劑等添加劑的遷移現象。
　　4、與其它成分的對抗性
　　當抗氧劑添加中塑膠中，我們非常不希望發生的是其與塑膠中其它成分“相克”，即發生對抗作用，更希望得到的是強+強=更強，即協同作用。如對于過氧化物交聯聚乙烯電纜，過氧化物交聯劑和抗氧劑之間就存在對抗作用，不恰當的抗氧劑品種和用量，都會影響到電纜料的質量。再如在橡膠交聯時，不恰當的抗氧劑可能會明顯延緩橡膠的交聯或固化，甚至影響到其交聯密度。
　　5、分散性
　　只有抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證塑膠整體的抗老化性能，尤其對于薄制品。薄制品部分區域的抗氧劑缺失，就會成為整個制品的薄弱點，并先被破壞而導致整個制品提早失效，為了保證質量，業內基本都通過母粒形式進行抗氧劑的添加以確保抗氧劑在薄制品中盡可能分散均勻。
　　6、安全衛生性
　　有些抗氧劑會對人的身體健康造成危害，如雙酚A。對于抗氧劑的允許添加量，不同國家都規定了不同的限值。特別是在食品包裝中，抗氧劑能不加盡量不加，需要加時也盡量少加，只要滿足其加工要求即可。同時不同廠家的抗氧劑的質量也不盡相同，如純度不夠，重金屬超標等等。
　　7、性價比
　　成本是大多數企業考慮的第一要素，尤其對于利潤微薄的塑料改性行業，這也導致一些優良抗氧劑品種由于價格太高而無法大展拳腳。但需要提醒的是，抗氧劑用戶不要僅僅只盯住價格這一個點，通過具有不同優勢抗氧劑的搭配使用，那些價格昂貴的抗氧劑品種還是大有用武之地，我們要看的是綜合成本。今后的塑膠行業，對產品的質量要求只會越來越高，好的抗氧劑品種也會贏得用戶的心。