首先要根據加工的材料種類和型號，加工使用的設備和工藝，以及將使用到的其他種類的化學添加劑的品種和添加量，包括最終產品的使用環境和期限等因素，來綜合考慮選擇哪一種抗氧劑。只有選擇合適的抗氧劑，并且以正確的方法使用，才能發揮其良好作用，下面就來帶大家了解一下。

　　1、穩定性

　　在生產過程中，抗氧劑應保持穩定，在使用環境和高溫加工的過程中不易揮發、不變色（或不顯色）、不分解、不與其他化學添加劑發生反應，并且不會與生產產品表面的其他物質發生交換，不會腐蝕生產設備等。

　　2、相容性

　　塑料聚合物的高分子一般是非極性的，而抗氧劑的分子具有不同程度的極性，二者相溶性較差，通常是在高溫下將抗氧劑與聚合物熔體結合，聚合物固化時將抗氧劑分子容在聚合物分子之間。

　　3、遷移性

　　大部分產品的氧化反應主要發生淺層，需要抗氧化劑連續不斷地從產品的內部轉移到表面來起作用，但如果轉移的速率過快的話，就容易揮發到環境中而損失。這種損失是不可避免的，但可從配方設計入手，盡量降低損耗。

　　4、加工性

　　如果抗氧劑的熔點與加工材料的熔融范圍值相差過大的話，將會產生抗氧劑偏流或者抗氧劑抱螺桿的現象，使得產品中抗氧劑分布不均。所以當抗氧劑的熔點低于材料加工溫度100℃以上時，應先將抗氧劑制作成一定濃度的母粒，再將之與樹脂混合后使用。

　　5、安全性

　　在生產過程中必然存在人工，故抗氧劑應為無毒或低毒，無粉塵或低粉塵，并且在加工或者使用的過程中，不會對人體產生任何有害作用，對周邊環境無污染，對動植物無危害。

　　抗氧劑是聚合物穩定劑的重要分支，在材料加工的過程中，一定要多注意抗氧劑添加的時機、種類和使用量，避免受到環境因素等影響失效。