抗氧劑是塑膠材料中常常使用的添加劑之一，能夠用于防止材質老化并顯著增加使用期限。但鑒于不同塑膠制品的化學結構不同，生產加工成型的工藝溫度不同，完成后的產品的安全系數要求不同等多種限制，均影響到該產品的選用。那么，在選用該產品時，應具有以下的幾種使用特點。

1、色污性

現階段，塑膠制品行業應用較廣的抗氧劑主要有胺類和受阻酚類抗氧劑兩類，在這當中，胺類抗氧劑主要運用于黑色的塑膠制品，而受阻酚抗氧劑鑒于其造成的色污較小而更多的使用于淺色的塑膠制品。事實上，受阻酚類抗氧劑也會造成色污，這種色污主要表現為泛黃或泛紅，一般是受阻酚類抗氧劑的氧化物質造成的。根據合理的選用酚類抗氧劑和其它輔助性抗氧劑，就能夠防止或減少色污。

2、耐高溫穩定性

不同塑膠制品的生產加工成型溫度和環境使用溫度不同，此時優良的耐高溫穩定性就變為塑膠制品用抗氧劑的重要指標，抗氧劑的耐高溫穩定性好，可防止其受熱分解造成的塑膠制品顏色更改或抗氧功能的下降，特別是對那些要求更高成型溫度的塑膠制品，對抗氧劑的耐高溫要求也越來越高。

3、耐遷移性和相容性

抗氧劑的耐遷移特性和其與塑膠制品的相容性密切相關，而相容性在很大程度上在于抗氧劑與塑膠制品相互間的結合力大小，如極性相近度、溶解度參數相近度等等。如果抗氧劑與塑膠制品二者間的相容性很差，抗氧劑非常容易從塑膠制品中遷移出來，出現所謂的“噴霜”狀況。鑒于抗氧劑的功效是對塑膠制品進行整體防護，過快的遷移除了出現噴霜外，也會造成塑膠制品后期的抗老化特性的下降，特別是對那些要長期抗老化性能的塑膠制品更是如此。此外，高結晶性的塑膠制品更容易出現抗氧劑等添加劑的遷移狀況。

4、與其它成分的對抗性

當抗氧劑添加中塑膠制品中，大家特別不希望出現的是其與塑膠制品中其它成分“相克”，即出現對抗功效，更希望得到的是強+強=更強，即協同效應。如過氧化物交聯聚乙烯電纜，過氧化物交聯劑和抗氧劑相互間就存在對抗功效，不得當的抗氧劑品種和使用量，都會最終影響到電纜料的品質。再如在橡膠交聯時，不得當的抗氧劑可能會顯著減緩橡膠的交聯或固化，乃至影響到其交聯密度。

5、分散性

只有抗氧劑在塑膠制品中得到均勻分散，才可以確保塑膠制品總體的抗老化特性，特別是在對薄產品。薄產品部分區域的抗氧劑缺失，就會變為整個產品的薄弱點，并先被破壞而造成 整個產品過早失效，為了更好地保質保量，業內基本上都根據母粒形式進行抗氧劑的添加以確保抗氧劑在薄產品中盡量分散均勻。